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　　1.逆時針排布

　　逆時針排布，首要意圖是期望員工可以選用一人結束作業方法、可以結束一人多機。一人結束與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態的，稱之為“巡回作業”。大部分作業員是右撇子，因此假如逆時針排布的話，當員工進行下一道加工作業時，工裝夾具或許零部件在左側，員工作業并不便當，這也正是逆時針的意圖——員工就會走到下一工位——巡回的意圖也就達到了。

　　2.出進口一同

　　出進口一同，是指原材料進口和制品出口在一同。為什么要求出進口一同呢？首要，有利于減少赤手浪費。假定出進口不一同，作業員選用巡回作業，那么當一件產品出產完了，要去從頭取一件原材料加工的話，作業員就會赤手（手上沒有材料可以出產）從制品產出口走到原材料投進口，這段時刻是浪費。假如出進口一同的話，作業員立刻就可以取到新的原材料進行加工，然后防止了赤手浪費。第二，有利于出產線平衡。由于出進口一同，布局必然呈現類似“U”的形狀，這使得各工序非常接近，然后為一個人一同操作多道工序供應了或許，這就前進了工序分配的靈活性，然后獲得更高的出產線平衡率。

　　3.防止孤島型布局

　　孤島型布局把出產線分割成一個個獨自的工作單元，其缺點在于單元與單元之間互相阻隔，無法互相幫助。

　　4.防止鳥籠型布局

　　鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、人流順暢的成果，這種布局錯誤的用機器設備或許工作臺把作業員圍在中心，使得物流不順暢，在制品添加，單元與單元之間的互相援助也變得簡直不或許。

　　5.花瓣型布局

　　花瓣型布局是由多個單元一同組成，是依照“兩個恪守、兩個逃避”原則進行布局的成果。這種布局有助于前進單元間的互相幫助，然后前進出產線平衡率。花瓣式布局是進行“協作協作”的必要條件。

　　協作作業就好像運動場上的接力賽相同，在交代區，實力強的選手可以恰當的補償實力弱的選手。在工作中也是相同，單元之間的作業員也要把產品像接力棒相同去傳遞。假如前單元的作業員耽誤了時刻，后單元的作業員就幫忙前單元從機器上卸下產品。這種做法，顯著依托“花瓣式”布局為條件。

　　6.“一個流”出產線布局

　　按精益出產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的要素需求考慮，精益出產布局尋求的方針首要有以下幾方面：

　　(1)使物料轉移本錢最小化；

　　(2)空間的有用運用；

　　(3)勞動力的有用運用；

　　(4)便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。

　　為了結束上面的方針，最好的方法便是要將設備布局成“U”型，結束“一個流”的出產。“一個流(One—Piece Flow)”出產方法是指產品在出產過程中盡量結束小批量的輪轉，最好是單件的活動。

　　它是減少在制品數量的最好方法，是消除出產線浪費的良策。它的根底是要使加工出產線像流水裝配線相同流水化，但要獻身非瓶頸工序設備的運用率，因此要盡量平衡出產線，減少設備的產能損失。

　　7.“U”型安頓

　　車間流水線安頓一般歸納為如下兩種：傳統“一”字型出產線安頓(即按加工順序排列設備)和u型安頓。隨著精益出產思維的推廣，傳統出產線越來越多地被U型出產線所代替，由于傳統出產線安頓有如下缺點：一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”，添加了勞動強度，一同也不能結束人員的柔性化調整。

　　而在U型安頓中，出產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中或許一同包括幾個工藝，所以U型安頓需求培育多能工。它減少了步行浪費和工位數，然后縮短周期、前進效率，一同也減少了操作工，降低了本錢等。

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